Desde 2017 o nosso propósito é levar energia limpa, com qualidade para residências, comércios, indústrias e agronegócios, contribuindo para redução de custos e ajudando nossos clientes com sua responsabilidade ambiental.
Hoje já contamos com mais de 2.200 projetos executados, entre os serviços de Instalação de usinas fotovoltaicas de Energia Solar, Subestações de Energia, Projetos Elétricos, etc.
A expansão da unidade industrial revelou a necessidade crítica de uma nova subestação de energia, dado o aumento da demanda e a sobrecarga na infraestrutura elétrica existente. Após a análise detalhada e a homologação dos projetos junto à concessionária, ficou evidente que uma subestação adicional era essencial para garantir a estabilidade e confiabilidade do fornecimento de energia, assegurando o suporte necessário para o crescimento contínuo da empresa.
A execução do projeto envolveu o desenvolvimento de desenhos detalhados e especificações técnicas rigorosas para a subestação blindada, com baias de proteção e medição para dois pontos de conexão de 1 MVA cada. A equipe foi meticulosa na elaboração da planta e na execução das instalações, incluindo transformadores, sistemas de controle, automação e aterramento, tudo de acordo com as normas de segurança. O planejamento cuidadoso das conexões e a utilização da infraestrutura existente permitiram a minimização de custos, sem comprometer a qualidade e a segurança da obra.
Com a conclusão da subestação de 2 MVA, a empresa agora dispõe de uma infraestrutura elétrica robusta e confiável, capaz de atender às demandas energéticas atuais e futuras. O projeto foi realizado com precisão técnica e aderência às normas, resultando em uma solução que não só suporta as operações em expansão da empresa, mas também oferece flexibilidade para futuros desenvolvimentos, alinhando-se perfeitamente com os objetivos de crescimento e desenvolvimento da organização.
Demanda levantada junto ao cliente para a instalação de uma usina fotovoltaica e aumento da carga para expandir a produção agropecuária. Após o início do projeto, foi considerado um aumento futuro, incluindo a construção de uma nova baia para instalação de irrigação. O projeto futuro passa por instalar um pivô para a lavoura, com a finalidade de produzir ração própria.
Com todos os dados em mãos, foi homologada junto à concessionária a instalação de uma subestação do tipo posto 4 compartilhada, com duas baias de medição e proteção: uma equipada com transformador de 300 kVA e outra reservada para um futuro aumento de carga. O transformador foi instalado em uma casa de máquinas abrigada, juntamente com um gerador de energia a diesel. Além disso, foi instalada uma usina fotovoltaica com inversores de 150 kW para consumo interno e injeção de energia na rede da concessionária, permitindo a distribuição para outros pontos comerciais, rurais e residenciais do cliente. Vale destacar que, neste projeto, houve uma obra de rede realizada pela concessionária sem custos adicionais para o cliente.
Sanadas todas as demandas levantadas — aumento de carga atual e futuro, e energia fotovoltaica — pode-se afirmar que o projeto foi um sucesso total para o cliente, proporcionando economia e a possibilidade de expansão dos negócios.
A construção de um silo de grãos na propriedade exigiu um levantamento detalhado das cargas necessárias, incluindo motores, caldeira, elevadores, iluminação e automação. O projeto também considerou o posicionamento estratégico do silo para otimizar a instalação junto à concessionária, minimizando custos com cabeamento e garantindo uma infraestrutura elétrica eficiente e bem planejada.
Atendendo à preferência do cliente, foi homologada a instalação de uma subestação abrigada do tipo posto 2, com três baias dedicadas à medição, proteção e transformação. O transformador de 300 kVA foi escolhido para permitir um futuro aumento de carga, com proteção assegurada por um disjuntor de média tensão e um relé Pexton 7104, após estudo de seletividade. Todos os equipamentos passaram por rigorosos testes de megagem para garantir sua integridade e operação segura, resultando em um laudo técnico positivo para o cliente. A obra de rede, avaliada em R$1,3 milhões, foi integralmente absorvida pela concessionária, sem custos adicionais para o cliente.
O sucesso do projeto garantiu um fornecimento de energia confiável e seguro, atendendo plenamente às necessidades do cliente. A execução envolveu etapas complexas e a colaboração de uma equipe especializada, permitindo que o silo continuasse a expandir suas operações com eficiência e segurança energética.
A empresa foi contratada para realizar um projeto de adequação da subestação com o objetivo de alterar o supermercado de mercado cativo para mercado livre. Sem alteração na demanda, foi realizada uma visita técnica para o levantamento dos pontos necessários para a adequação, conforme as normas da concessionária.
A subestação Posto 1, que possui um transformador de potência de 300 kVA, foi reformada para acomodar um medidor especial da concessionária para o mercado livre de energia. Foi instalada uma cabine blindada ao redor da subestação para garantir a proteção, conforme as normas da concessionária, devido à distância da cabine em relação às outras estruturas construídas ao redor da subestação. O projeto contemplou a homologação junto à concessionária, o acompanhamento das notas de serviço, o trâmite total da mudança para Mercado Livre de Energia e a adequação do gerador de energia contendo relé falta de fase.
Do início ao fim, o projeto foi conduzido com transparência, eficácia e segurança. Apesar das diversas variáveis e trâmites envolvidos, o projeto foi concluído antes do prazo acordado, proporcionando ao proprietário a tranquilidade necessária para realizar bons negócios e economizar energia em sua empresa, podendo focar os recursos em outras áreas para crescimento do seu empreendimento.
Este projeto foi desenvolvido para a instalação de uma usina fotovoltaica com capacidade de 2500 kW, focando na segurança e eficiência operacional. Para isso, foram implementados sistemas de proteção avançados, como relés e religadores, além de uma subestação blindada posto 4 individual, garantindo a operação em potência máxima e a continuidade do fornecimento de energia, protegendo o sistema contra possíveis falhas.
Durante a execução, foram realizados trabalhos essenciais, incluindo a construção de um alambrado, a instalação de postes de ancoragem para cabos de média tensão, e a construção civil necessária para a base de alvenaria e o sistema de aterramento. Foram utilizados componentes dimensionados adequadamente para as conexões em média tensão, além da instalação de caixas de incêndio e Equipamentos de Proteção Individual (EPI). A Cabine Posto 4 Individual foi montada com o suporte de um caminhão munck, garantindo precisão na instalação.
O projeto foi conduzido com rigor técnico, transparência e segurança desde o início até a conclusão. O comissionamento e a seletividade dos sistemas de proteção foram realizados com sucesso, garantindo a máxima qualidade e confiabilidade na operação da usina. Essas medidas asseguraram o desempenho ideal do sistema, evitando desligamentos desnecessários e garantindo a pontualidade nos momentos críticos.
Durante a visita técnica para a instalação da subestação, foi identificada a necessidade de substituir o transformador a óleo por um transformador a seco de mesma potência, devido à ausência de reservatório de óleo e ao difícil acesso para manutenção. Também se observou a necessidade de limpar a sala do transformador e substituir os cabos, que não estavam em conformidade com a NBR 14039, devido ao diâmetro inadequado.
O transformador foi removido do segundo pavimento com o uso de um caminhão Munk, exigindo a quebra de uma parede, o que evidenciou a dificuldade de manutenção no local. Após a remoção, foram realizadas limpezas minuciosas nos barramentos e equipamentos, e o cabeamento foi corretamente dimensionado e instalado no CCM do cliente, seguindo as normas NBR 14039. Antes de ser conectado à indústria, o transformador passou por testes rigorosos, e os cabos foram megados para garantir a eficácia do trabalho. Todo o processo seguiu as normas de segurança NR 33, NR 18, NR 10 e NR 6.
Com a conclusão do projeto, a indústria agora conta com um sistema adequadamente dimensionado, de fácil manutenção e com maior segurança, em comparação ao antigo transformador a óleo. A manutenção preventiva realizada é vital para evitar interrupções que poderiam causar grandes prejuízos. O projeto foi executado com rigor e em conformidade com todas as normas de segurança, garantindo alta qualidade tanto no produto quanto nos serviços, entregando um resultado exemplar.